從高速加工中心不斷創(chuàng )新的過(guò)程可以看出，充分利用當今技術(shù)領(lǐng)域的成果，尤其驅動(dòng)技術(shù)和控制技術(shù)的成果，是不斷提高的關(guān)鍵。

 近些年，驅動(dòng)技術(shù)和控制系統的巨大的進(jìn)步推動(dòng)了加工中心結構的不斷升級和性能的不斷提升。電主軸、直線(xiàn)電機、力矩電機和快速數控系統的運用對提升加工中心的高速、高動(dòng)態(tài)、高加工精度有著(zhù)關(guān)鍵作用。

 直線(xiàn)電機

 當前，大多數用作模具加工的高速加工中心還在使用伺服電機和滾珠絲杠來(lái)驅動(dòng)直線(xiàn)坐標軸，但有的加工中心已運用了直線(xiàn)電機。因為其直線(xiàn)驅動(dòng)取消了將旋轉運動(dòng)轉換為直線(xiàn)運動(dòng)的傳動(dòng)元件，能提高軸的動(dòng)態(tài)性能、移動(dòng)速度和加工精度。

 由直線(xiàn)電機驅動(dòng)的機床能提高生產(chǎn)率。例如，在加工用作電火花加工的電極時(shí)，在部分電極加工案例中，可有效縮短加工時(shí)長(cháng)。

 直線(xiàn)電機能改善高速機床的動(dòng)態(tài)性能。由于模具多數是三維曲面，故此刀具在加工曲面時(shí)，刀軸要不停制動(dòng)和加速。需要通過(guò)更高的軸加速度，才能在短軌道路徑上以高軌道速度以每齒恒定進(jìn)給跟蹤給定的輪廓。倘若表面輪廓的曲率半徑較小且進(jìn)給速度較高，則需要的軸加速度較高。所以，機床的軸加速度很大程度上影響模具的加工精度和刀具的耐用度。

 轉矩電機在高速加工中心中，轉臺的擺動(dòng)和撥叉軸頭的擺動(dòng)和旋轉由力矩電機完成。力矩電機是同步電機的一種。其轉子同時(shí)固定被驅動(dòng)的零件上，因此沒(méi)有機械傳動(dòng)元件。是一種相似直線(xiàn)電機的直接驅動(dòng)裝置。同等工況下，力矩電機可實(shí)現更優(yōu)異的角加速度表現，擺動(dòng)軸動(dòng)態(tài)加速度最高可達 3g（特定機型測試條件下）?？紤]到力矩電機可達到極高的靜動(dòng)載剛度，有助于提升轉軸、擺軸定位精度與重復定位精度。

 當前一些廠(chǎng)家的高速加工中心現已運用直線(xiàn)電機和力矩電機對應驅動(dòng)直線(xiàn)軸(X/Y/Z)和旋轉擺動(dòng)軸(C和A)。

 要提及的是，直驅式直線(xiàn)軸和直驅式旋轉軸的組合，導致機床的任何運動(dòng)軸都有較高的動(dòng)態(tài)性能和調節特性，為模具自由曲面實(shí)現高速加工、保障精度與表面質(zhì)量創(chuàng )造有利條件。