平常運用直線(xiàn)模組在使用運行過(guò)程中，需要按照規范正確操作，才能充分發(fā)揮模組性能；避免因使用不當造成模組外觀(guān)及內部零部件損壞，縮短使用壽命。下面梳理使用運行中常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn):

  1、模組安裝底面平面度不合格

   如果模組安裝底面平面度超差，強制鎖緊螺絲會(huì )造成模組底座變形，進(jìn)一步導致直線(xiàn)導軌、滾珠絲桿發(fā)生彎曲變形。輕則運行阻力增大，嚴重時(shí)會(huì )出現運動(dòng)卡滯，影響定位精度，縮短模組使用壽命。

   2、底部螺絲鎖緊順序錯誤

   模組底部固定螺釘應當遵循先中間、后兩側，分步鎖緊的原則。如果先鎖死兩端螺絲，底座產(chǎn)生的拱起變形難以消除，會(huì )造成導軌運行不暢，行走平行度、直線(xiàn)度精度下降。

   3、電機軸與絲桿軸對中偏差過(guò)大

   聯(lián)軸器可以補償一定的安裝偏移；但如果絲桿軸與電機軸的平行度、跳動(dòng)超出聯(lián)軸器允許補償范圍，會(huì )加速聯(lián)軸器損壞，產(chǎn)生異響，甚至造成彈片開(kāi)裂，需要盡量控制對中誤差。

   4、同步帶模組同步輪裝配錯位

   同步帶型直線(xiàn)模組電機側裝配時(shí)，兩個(gè)同步輪需要保持齊平。若錯位，會(huì )造成皮帶跑偏，皮帶邊緣與擋邊相互摩擦；長(cháng)期摩擦會(huì )造成皮帶磨損、開(kāi)裂。

   5、同步帶張緊度調節不當（過(guò)松或過(guò)緊）

   同步帶需要調節至合理張緊度。張力過(guò)大，同步輪與皮帶承受過(guò)大拉力，運行產(chǎn)生異響；張力過(guò)小，傳動(dòng)會(huì )出現間隙，精度下降，嚴重工況下會(huì )發(fā)生跳齒。