直線(xiàn)電機的高速、高精度特性，較早應用于現代機床工業(yè)。傳統機床進(jìn)給多采用絲杠傳動(dòng)，絲杠結構本身會(huì )受到行程長(cháng)度限制，還存在機械間隙、摩擦、彈性變形、節距周期誤差、振動(dòng)衰減時(shí)間長(cháng)、電機耦合慣量、絲杠軸向壓縮等因素，會(huì )對整套傳動(dòng)系統的效率與精度形成制約；絲桿機構出現磨損后，往往需要做相應調整來(lái)維持精度。

 直線(xiàn)電機直驅技術(shù)，取消了旋轉轉直線(xiàn)的中間傳動(dòng)機構，在適配工況條件下，可以獲得更優(yōu)的綜合性能、效率與結構簡(jiǎn)潔性，在部分場(chǎng)景可實(shí)現傳統傳動(dòng)方案較難實(shí)現的高速與高精度表現。直線(xiàn)電機應用于機床的主要優(yōu)勢如下：

 1）動(dòng)態(tài)響應好：電氣部件動(dòng)態(tài)響應時(shí)間遠優(yōu)于機械傳動(dòng)部件；去除絲杠這類(lèi)響應較慢的中間傳動(dòng)環(huán)節，可提升閉環(huán)伺服系統整體動(dòng)態(tài)響應性能。

2）定位表現優(yōu)異：取消絲杠等機械傳動(dòng)機構，可減少傳統傳動(dòng)環(huán)節滯后帶來(lái)的跟蹤誤差；搭配高精度直線(xiàn)位移傳感器做位置反饋，能夠改善機床定位表現。

 3）傳動(dòng)剛度高：直驅結構推力輸出平穩，提升傳動(dòng)剛度；直線(xiàn)電機可結合機床導軌形式與工作臺受力情況做布局，通常采用對稱(chēng)布置，保障推力輸出平穩。

4）進(jìn)給動(dòng)態(tài)性能好：直線(xiàn)電機進(jìn)給系統可實(shí)現較高的運動(dòng)速度與加減速。

5）行程拓展性強：行程不受電機定子本體限制，理論上行程具備較大拓展空間，實(shí)際受磁鋼拼接、導軌、安裝條件與成本約束。

6）運行噪音較低：消除絲杠傳動(dòng)副帶來(lái)的摩擦噪聲；支撐部分可選用滾動(dòng)導軌或者磁懸浮無(wú)接觸導軌，進(jìn)一步降低運動(dòng)噪聲。